PVP-SYSTEM
Strumentazione di misura, memorizzazione e controllo dei parametri di iniezione per iniettore singolo o doppio
INDUSTRY 4.0 READY
L’operatore riesce a controllare e comandare al meglio 2 pompe di iniezione contemporaneamente. Sul display grafico a colori si può visualizzare l’andamento nel tempo di pressione e portata istantanea di ogni iniezione in corso o l’iniezione in funzione della curva di GIN.
PVP SYSTEM è predisposto al collegamento remoto per il trasferimento a distanza dei dati memorizzati, la programmazione dei parametri di lavorazione e il servizio di Tele-Assistenza tramite connessione di rete. Il sistema è anche dotato di un sensore GPS con precisione metrica.
Tutti i dati potranno essere mostrati su un portale di gestione della flotta del cliente in cui potranno essere visualizzati tutti i dispositivi del cliente con relative posizioni, set di dati acquisiti e una dashboard di telemetria in tempo reale.
Caratteristiche tecniche
- Display a colori touch-screen, 7'' o 10'' (IP66)
- Box elettronica con controllo router 4G per l'interscambio dei dati (bidirezionale)
- Porta USB per lo scaricamento dei dati
- Sistema GPS con precisione di posizionamento metrico
- Alimentazione: 24 V dc, max 50w
- Uscite comando controllo E/V proporzioinali
- Temperatura di funzionamento: da -10° C a 60° C
- Cablatura a connettori
Richiesta Info
PVP-SYSTEM è uno strumento per la misura, la memorizzazione e il controllo nei trattamenti di consolidamento del terreno effettuato con iniezioni cementizie; il sistema, grazie al display da 7” oppure 10” touch , può gestire un massimo di due iniettori.
Tale dispositivo ha il duplice scopo di comandare automaticamente l’iniettore e di misurare e fornire i parametri caratteristici con cui è stata eseguita l’iniezione per successive analisi di controllo statistico.
Lo strumento permette di misurare e memorizzare, per ogni iniezione, i seguenti parametri:
Parametri Misurati
- Pressione della miscela iniettata
- Portata istantanea (Flow) della miscela iniettata
- Volume della miscela iniettata
- Pressione di rottura valvola o guaina
- Pressione massima in fase di bassa pressione
- Pressione finale
Gestione Impianto
- Controllo automatico START-STOP iniettore
- Controllo automatico ALTA-BASSA pressione
- Gestione automatica valvola proporzionale
- Gestione automatica iniezione controllata in pressione, volume massimo e GIN
La gestione può essere fatta con comandi manuali (START-STOP) oppure automaticamente in base al raggiunto limite di pressione o di volume o del numero di Gin precedentemente impostati.
Lo strumento gestisce anche il passaggio dalla alta alla bassa pressione di ogni iniettore e la regolazione continua della portata istantanea di iniezione controllando la valvola proporzionale dell’iniettore (nel caso ne sia dotato) per consentire di ridurre la portata di iniezione gradualmente, allo scopo di ottenere un maggior fattore di riempimento senza rischiare di iniettare a pressioni troppo elevate.
Per ogni iniezione vengono memorizzati il nome del foro, il numero della valvola, il tipo di miscela, la durata del processo, oltre alla data e all’ora dell’iniezione, il numero di iniettore utilizzato, i valori limiti impostati (pressione massima, volume massimo e numero di GIN) e la causa di fine iniezione.
I dati misurati possono essere anche scaricati utilizzando un supporto di memoria USB. Una volta trasferiti su un computer possono essere visualizzati, impaginati e stampati in forma di grafici mediante il software VISUAL-SGD, per produrre report di lavorazione e rispondere alle più svariate esigenze di cantiere. È possibile inoltre importare da PC, tramite chiavetta USB, un piano di lavoro delle iniezioni da eseguire. Le ricette di ogni iniezione di programma sono editabili su PC tramite un semplice foglio di Excel. Una volta che le iniezioni sono eseguite dall’iniettore, il file viene popolato con le informazioni sulla reale iniezione eseguita. Tali dati vengono poi riportati su PC per essere visualizzati e raccolti in forma tabellare su foglio Excel, permettendo un continuo aggiornamento della fase di avanzamento lavori e un’analisi statistica e di produttività del lavoro eseguito.
